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更新時間:2024-12-02
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| 品牌 | 川納儀器 | 價格區(qū)間 | 面議 | 
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 | 
實驗室精餾塔AYJ-10分子蒸餾裝置產(chǎn)品特征:
與物料接觸材質(zhì):高硼硅3.3玻璃
塔釜容積:1-200L,可定制其他;
塔高:0.5-2m,可定制其他高度
*高加熱溫度:300℃
*低可操作真空:≤0.1mbar;
實驗室精餾塔AYJ-10分子蒸餾裝置技術(shù)參數(shù):
玻璃精餾塔技術(shù)參數(shù)  | AYJ-2  | AYJ-5  | AYJ-10  | AYJ-20  | AYJ-50  | AYJ-100  | 
主體設備材質(zhì)  | 玻璃  | 玻璃  | 玻璃  | 玻璃  | 玻璃  | 玻璃  | 
塔釜容積(L)  | 2  | 5  | 10  | 20  | 50  | 100  | 
塔直徑/mm(內(nèi)徑)  | 25mm  | 25mm  | 32mm  | 32mm  | 40mm  | 40mm  | 
收集罐容積(L)  | 1  | 2L一個3L一個  | 5  | 10  | 20L一個30L一個  | 50  | 
收集罐數(shù)量/個  | 2  | 2  | 2  | 2  | 2  | 2  | 
精餾塔填料有效高度(m)  | 1  | 1  | 2  | 2  | 2  | 2  | 
精餾塔柱是否分段  | 否  | 否  | 是  | 是  | 是  | 是  | 
精餾塔柱伴熱方式  | 電熱絲  | 電熱絲  | 電熱絲  | 電熱絲  | 電熱絲  | 電熱絲  | 
精餾塔主體設備總高度(mm)  | ≈2770  | ≈2800  | ≈3350  | ≈3500  | ≈4200  | ≈4500  | 
塔釜加熱(加熱形式依據(jù)客戶實際應用可選)  | 電加熱套  | 電加熱套  | 電加熱套  | 電加熱套  | 導熱油  | 導熱油  | 
塔釜的工作溫度(℃)  | 室溫+10℃-300℃  | 室溫+10℃-300℃  | 室溫+10℃-300℃  | 室溫+10℃-300℃  | 室溫+10℃-300℃  | 室溫+10℃-300℃  | 
精餾塔空載極限壓力(標配開口)  | 0.1mbar  | 0.1mbar  | 0.1mbar  | 0.1mbar  | 0.1mbar  | 0.1mbar  | 
精餾塔頂開口測溫口(外徑)  | ∅12mm  | ∅12mm  | ∅12mm  | ∅12mm  | ∅12mm  | ∅12mm  | 
冷凝器形式  | 豎式  | 豎式  | 橫式  | 橫式  | 橫式  | 橫式  | 
冷凝器換熱面積(m2)  | 0.2  | 0.2  | 0.5  | 0.5  | 0.8  | 0.8  | 
連續(xù)取樣閥  | 是  | 是  | 是  | 是  | 是  | 是  | 
溫度顯示  | 是  | 是  | 是  | 是  | 是  | 是  | 
回流比控制  | 是  | 是  | 是  | 是  | 是  | 是  | 
電源  | 220V 50/60HZ1P  | 220V50/60HZ 1P  | 220V 50/60HZ 1P  | 220V50/60HZ 1P  | 220V 50/60HZ 1P  | 220V50/60HZ1P  | 
加熱配套  | 電熱套  | 電熱套  | 電熱套  | 電熱套  | 高溫循環(huán)器  | 高溫循環(huán)器  | 
真空泵  | 旋片/或水泵  | 旋片/或水泵  | 旋片/或水泵  | 旋片/或水泵  | 旋片/或水泵  | 旋片/或水泵  | 
選配  | 壓力檢測口、泵前冷阱、精餾塔管壁保溫棉纏繞保溫、填料類型規(guī)格  | |||||
精餾塔是一種廣泛應用于化工領域的設備,它通過利用不同組分的沸點差異來實現(xiàn)混合物的分離。以下是精餾塔的一些主要應用領域:
1. 石油工業(yè):精餾塔在石油加工中被廣泛應用,例如石油精煉廠使用精餾塔將原油分解為不同組分,如汽油、柴油和液化石油氣等 。
2. 化學工業(yè):在化學生產(chǎn)中,精餾塔用于分離和純化化學反應產(chǎn)物中的雜質(zhì),得到純凈的目標化合物 。
3. 食品和飲料工業(yè):精餾塔在酒精和飲料生產(chǎn)中起關(guān)鍵作用,通過它可以提取高酒精含量的酒類和洋酒 。
4. 環(huán)境保護:精餾塔被應用于環(huán)境治理領域,如污水處理和廢物處理,通過精餾塔可以將有害物質(zhì)從廢物中分離出來,實現(xiàn)廢物的資源化利用和減少對環(huán)境的污染 。
5. 藥品生產(chǎn):在制藥工業(yè)中,精餾塔用于制取高純度的藥物,通過分離作用去除雜質(zhì),得到符合藥品要求的純凈產(chǎn)品 。
6. 搪瓷精餾塔:搪瓷精餾塔具有耐酸堿、耐高溫、耐腐蝕等特性,在石油化工、化學工業(yè)、醫(yī)藥工業(yè)和食品工業(yè)中扮演重要角色 。
7. 過程強化技術(shù):精餾技術(shù)與過程強化理論相結(jié)合,通過采用特定塔內(nèi)構(gòu)件和控制方案改變傳統(tǒng)精餾塔內(nèi)氣相和液相的流動方式,實現(xiàn)氣液兩相分別呈周期性獨立運動的操作模式,具有處理能力大、能耗低及分離性能好等優(yōu)點 。
8. 催化反應精餾技術(shù):將反應與分離耦合,適用于可逆反應體系,提高反應物的轉(zhuǎn)化率和選擇性,已成功用于醚化、酯化、水解、烷基化、加氫、縮合等反應過程 。
9. 萃取精餾和共沸精餾技術(shù):通過向待分離物料中加入萃取劑或共沸劑,實現(xiàn)組分之間的分離,廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)中 。
10. 數(shù)字化設計技術(shù):隨著計算機軟硬件的發(fā)展,數(shù)字化設計技術(shù)成為指導大型塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)設計、問題診斷及優(yōu)化的有力工具 。

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